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张家港粉体喷涂加工_好的粉体烤漆加工厂

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1. 对于同一件产品,尽量使用同一批金属粉末涂装加工,避免粉末涂装加工批间差的问题。 2. 尽量保持喷涂加工条件的稳定: a) 使用同一套喷涂加工设备,使用相同的电压、气压等参数 b) 尽量保持喷枪与工件距离不变,尽量保持膜厚的稳定性 c) 保证喷涂加工前粉末涂装加工已经充分流化 d) 使用回收粉时,应保证回收粉与新粉的比率至少为1:4 3. 尽量避免使用金属粉末涂装加工喷涂加工形状复杂或存在较深凹陷的工件。 4. 我们建议对于用以组装在一起的多个工件应同时喷涂加工。

  4 金属粉末涂装加工的罩光层   在金属粉末涂膜上再喷涂加工罩光层具有以下优点:增强金属粉末涂膜的抗石击性能;增加金属粉末涂膜的美观 效果;彻底解决金属颜料的可擦落性;提高金属粉末涂膜的耐候性。为保证罩光层的外观效果,要求经第一次喷涂加 工的工件不能受到任何的污染。因此,一般需要有全自动化的喷涂加工线和两套独立的喷房进行分别涂装加工。建议 一般情况下不要喷涂加工罩光层。只有在要求非常高时才使用,如:高档家电、汽车轮毂以及户外用途(确保耐候性 )等   5 金属颜料的可擦落性   无论是用干混法还是用粘结固定法制造的粉末,都不能彻底解决金属颜料的可擦落性问题。   解决可擦落性的唯一方法为在金属粉末涂膜上喷涂加工一层透明涂层。   6 保持金属粉末涂装加工外观一致的办   6.1 对于同一件产品,尽量使用同一批金属粉末涂装加工,避免粉末涂装加工批间差的问   6.2 尽量保持喷涂加工条件的稳定。使用同一套喷涂加工设备,使用相同的电压、气压等参数;尽量保持喷枪与 工件距离不变,尽量保持膜厚的稳定性;保证喷涂加工前粉末涂装加工已经充分流化;使用回收粉时,应保证回收粉 与新粉的比率到少为1:4;尽量避免使用金属粉末涂装加工喷涂加工型状复杂或存在较深凹陷的工件;建议对于用以组 装在一起的多个工件应同时喷涂加工。

喷涂加工基本工艺进行喷涂加工的基本工艺包括:表面找平-除油-喷沙除锈-喷涂加工-检查(预验收)-封孔- 验收。 1、表面找平:对于新缸而言,此工序可略。对于服役旧缸,由于局部磨损或腐蚀,有时出现凹坑或疤块,需 采用其它工艺磨平或补平。如果存在局部旧涂层,应设法喷沙除弃或砂轮磨平。总之,待喷涂加工的工作面应大致平 滑、无凹坑、无突起。 2、除油去脂:新管在加工或储运时,偶尔会沾连一些油脂,用清洗液将其除掉,吹干凉干后 再进入下个工序。 3、喷砂除锈:按照一定的工艺制度(详见有关标书中技术部分)进行喷砂。喷砂是非常重要的工 艺环节。其关键点是: ●空压机一定要保证足够的压力,满足喷砂的风压>6 Kg/cm2。压缩空气中不含水及油。 ●较 好采用棕刚玉、冷硬铸铁砂等优质砂。若采用石英砂,应选用不含粉尘、有棱角、干燥、无杂质及一定颗粒范围的砂 粒。 ●喷砂要有一定角度、一定喷砂距离和一定的顺序。 ●喷砂完毕后应及时吹扫浮尘,与喷涂加工间隔时间不要 过长。 4、喷涂加工:喷涂加工是较重要的工艺环节,其操作要点是: ●调整好喷涂加工设备的工艺参数,运行要稳 定。不可经常断弧或不具备正常喷涂加工条件。 ●喷涂加工距离和喷涂加工角度要严格控制,它们对涂层性能有较大 影响。 ●喷涂加工遵循“上下喷左侧移、分片完成”原则,即:按一定喷枪速度从上至下,再自下至上。每喷一遍, 向右侧移动一道位。待右移1m左右时,再返回喷涂加工,如此进行多遍(5-8遍),以免漏喷不均或过热。 5、检查( 预验收):主要参看涂层厚度、漏喷、均匀度等。若外观均匀、无翘起、无裂纹、无脱落等明显外观问题,即可较终 封孔。 6、封孔:对防腐涂层,封孔非常必要。

张家港粉体喷涂加工_好的粉体烤漆加工厂粉末喷涂加工的工作原理及特性浅析 粉末喷涂加工利用静电喷涂加工的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固 化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能 长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。粉末喷涂加工铝型材在正常条件下使用寿 命达30年。其表面涂层在5-10年内保证不褪色、不变色、不龟裂。其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材颜色多样化。 供粉装置 在供粉装置中,粉末处在一种流化的状态,这是通过压缩空气的作用而实现的,之后粉末通过虹吸作用被高速流 动的气流带着,形成粉气混合,经过文丘里粉泵,输粉管,较终到达喷枪上。 输送到喷枪上的粉末是可以调控的,具体地说就是可以分别调整粉末和空气的参数,改变出粉量和粉末的雾化状 态,从而可以实现不同的涂膜厚度,满足不同产品的需要。供粉装置有充足的能力,即便喷枪的输粉管有50英尺长, 也可以提供足够的压力和流量。